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當切削液供給系統(tǒng)中的舊液更新時，重要的是要對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗，因為舊液衰變產(chǎn)生的細菌隱藏在儲罐、輸液管和機床的各個部件中。如果新液體不清洗，就相當于在新液體中放入了大量的細菌，使新液體在使用前就會被感染，長時間不能使用。切削液的使用存在一個大問題，即鑄鐵粉和污泥沉積在儲液罐中會加速切削液的變質(zhì)。因此，在切削過程中，不僅要去除較大的切屑，還要定期去除細粉，這樣可以減少切削液的污染，延長金屬切削液的使用壽命。
2021
在金屬材料加工過程中，有些材料具有非常高的化學活性，在切削過程中與刀具材料有親和關(guān)系，導致刀具嚴重的粘附和擴散磨損。有些材料彈性模量很小，延伸率很高，這就增加了切割的難度。因此，應根據(jù)切削材料的各自性能、切削特性和加工階段選擇合適的切削液，從而提高切削材料的可加工性，達到有效加工的目的。鋁合金廣泛應用于制造機械零件，與大多數(shù)鋼和鑄鐵相比，鋁合金具有明顯的低屈服強度的特點。在加工過程中需要更低的切削力，提高了切削速度和進給比，而不會造成刀具的過度磨損。
2021
在液壓油中會含有少量的水，同時，不能避免與空氣接觸，鑒于此，液壓系統(tǒng)在高壓高溫工況下，液壓油本身其實是由于溫升而氧化水解的，使油直接產(chǎn)生一系列腐蝕性物質(zhì)。這種有害物質(zhì)會在一定程度上阻塞過濾裝置，直接降低系統(tǒng)本身的過濾性能。鑒于此，液壓系統(tǒng)希望其油具有抗氧化、抗水解的穩(wěn)定性，從而盡量減少系統(tǒng)中有害腐蝕性物質(zhì)的產(chǎn)生，也就是說可以延長液壓油本身的使用壽命。
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與切削油和水基切削液相相比，堿性電解水的原料是100％的水，來源穩(wěn)定，價格低廉，成本僅為水基切削液的十分之一或更少。具有優(yōu)異的冷卻和清洗性能，不起泡，易清洗，堿性電解水具有良好的防銹性能。此外，切削油和水基切削液中含有有機化合物、油劑、表面活性劑等成分，對人類健康和環(huán)境具有破壞性影響，堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，可代替水基切削液進行高速淺切削。
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