在選擇切削液時(shí)，除了考慮它的潤(rùn)濕性和水冷性能外，還須考慮它的防銹處理，成本和易于維護(hù)性能。下面就跟著小編具體了解一下切削液防銹處理性的挑選考慮因素。

　　切削油是一種粘度較低的方便基礎(chǔ)油，可以添加抗腐蝕，抗磨劑，不僅可以超過潤(rùn)滑抗磨劑，而且具有良好的水冷性和易過濾性。但是，切削油的缺點(diǎn)是閃點(diǎn)低，鉆速快，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)高，蒸發(fā)大，并且對(duì)客戶來(lái)說(shuō)成本較高。因此，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)使用水溶性切削液。

　　對(duì)于水溶性切削液，防銹處理是重要的研究課題。常用的水溶性鋁防銹油是硅酸鋁和硫酸銨潤(rùn)滑脂。對(duì)于工序間存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)的鋼制零件，硫酸銨脂質(zhì)防銹油切削液易于生產(chǎn)和加工。它的pH值大多保持在8-10，如果防銹效果不好，則在此堿性標(biāo)準(zhǔn)下鋁型材很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液須具有優(yōu)異的防銹性能。

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