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對于水基切削液，更重要的是考慮其防銹性。目前，水性鋁防銹劑常用于硅酸鹽和磷酸鹽，工件加工時間較長，加工過程中很容易選擇含磷酸鹽防銹劑的切削液。因為硅材料和鋁材料長時間會腐蝕，產生黑色“硅斑”。切削液的pH值一般保持在8-10。如果防銹性差，鋁在這種堿性條件下很容易被腐蝕，因此水溶性切削液需要具有良好的抗鋁腐蝕性能。
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在切削過程中，清洗過程中產生的細屑容易吸附在工件和刀具上，特別是加工內孔時，細屑容易造成堵塞。如果注入足夠的切削液，切屑可以迅速被沖走，切削過程可以順利進行。在薄壁精加工中，使用較厚的極壓乳化液作為切削油是錯誤的，它在加工過程中也起著非常重要的作用。在金屬切削過程中，工件需要受到腐蝕性介質的腐蝕，如環(huán)境介質與切削液成分分解或氧化污泥，與切削液接觸的機床零件表面也會被腐蝕。
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金屬材料在生產、加工、運輸、儲存過程中，難免會帶來一些污垢，如油脂、殘蠟、氧化皮及各種污垢等，金屬材料的清洗是加工制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。清洗質量關系到產品質量和使用壽命，特別是精密設備和電子產品。隨著環(huán)境污染問題日益突出，在法律法規(guī)的強大壓力下，溶劑型清洗和化學酸堿清洗方式將逐步淘汰。新型無毒、無磷、有效等多功能環(huán)保水基清洗劑將成為清潔行業(yè)的發(fā)展方向。水基清洗劑正向常溫型和特殊型方向發(fā)展，如適用于超聲波清洗和高壓噴霧清洗等。
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在清洗劑的選擇上也有一個關鍵,如果水在超聲波清洗機是干凈的,它是對泡沫的規(guī)定不是很敏感,并使用噴霧泡沫滲流的監(jiān)管,監(jiān)管是低泡沫油脫脂清洗,合適的噴淋清洗，噴霧壓力,不同的氣泡調節(jié)也不同，噴霧壓力越高，氣泡越低。然而，也存在差異。對于低泡沫的清洗劑，由于許多優(yōu)良的表面活性劑無法選用，其去油除油能力較差，清洗效果難以達到高泡沫的清洗效果，在選用時需要綜合考慮。所以要掌握加熱溫度，溫度不一樣，推薦的產品也不一樣。
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