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一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油中都有添加劑。在某些情況下，添加劑會(huì)沉淀，這是正常現(xiàn)象。例如，一些油在低溫下可能會(huì)有這個(gè)問(wèn)題。但是，這種情況造成的濁度應(yīng)該只有一點(diǎn)濁度，有時(shí)會(huì)有少量的沉淀，這就是沉淀添加劑。在正常使用中，潤(rùn)滑油添加劑分解后會(huì)產(chǎn)生一些白色絮凝物質(zhì)，由于潤(rùn)滑油是在正常使用中產(chǎn)生的，應(yīng)隨著使用逐漸發(fā)生變化。在低溫下，潤(rùn)滑油可能變得渾濁和沉淀白質(zhì)。這種白色物質(zhì)就是石蠟，它浮在油的表面，或者與油混合，影響了油的透明度，使油看起來(lái)渾濁。
2021
溫度對(duì)清洗劑的效果起著非常重要的作用，因此水溫的配置尤為關(guān)鍵，建議水溫保持在30℃以上。對(duì)于重油污染，使用濃度約為10％-15％的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3％-5％;它可以在室溫下使用，也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對(duì)于重油或不銹鋼部件，可加熱(保持在50％左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
2021
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，切削液的用量不應(yīng)超過(guò)濃度的5％，但在加工過(guò)程的特殊情況下，切削液的用量通常是確定的。為了滿足不同的加工材料、兩次加工之間防銹周期的長(zhǎng)度以及工件表面精度的不同要求，切削液的用量也會(huì)相應(yīng)調(diào)整。在加工重碳化物和一般材料時(shí)，切削液消耗將增加到5％-8％;切削液用量增加5％-10％，防銹期延長(zhǎng);高精度所需的切削液量通常應(yīng)提高到8％-10％。在常規(guī)加工和磨削過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。
2021
油基切削液與雨水混合后，其潤(rùn)滑性和防銹性均降低。雨水摻入水基切削液可能導(dǎo)致添加劑分離或凝膠化，油基切削液傾點(diǎn)一般不高于-5℃，水基切削液在-5℃時(shí)一般保證安全。一般來(lái)說(shuō)，南方不會(huì)有結(jié)冰的問(wèn)題，但是北方要注意防凍措施。特別是乳化液切削液原料一旦冷凍，加熱融化后就會(huì)分離，大部分都不能使用。如果切削液凍結(jié)，解凍后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，或?qū)⑷萜鳚L到地上均勻攪拌，然后檢查樣品是否可以繼續(xù)使用。
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